身为电子制造及工业自动化国际性厂商，台达近年来在发展人机一体化智能系统的道路上不断探索，以多年来打造的自动化、能效管理系统方案为核心，为智能赋能。

  传统的车间产线设备管理主要是依靠人工完成，包括生产任务的排期、设备数据参数的统计收集、故障发现及维修等，存在的主体问题是信息化程度低，数据人工记录效率低、出错率高，问题发现滞后等。提高产线设备管理的信息化，实现产线设备的互联、数据的自动采集、实时动态监控等，是制造业客户实现智能工厂及向智能化转型的重要基础。电子工厂SMT车间产线的传统设备管理模式急需进行信息化的改进和提升。

  一条生产线的改造究竟要多少成本？可提升多少产能？提升多少效率？云计算、大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术如何融合渗透到人机一体化智能系统的每个环节？甚至设备控制是怎么样做最优化？人工在智能工厂的哪些岗位无法替代？与机器人如何协作？以及改造后的生产线是否改变了商业模式？人机一体化智能系统到底创造的价值是否与其概念相称？制造企业智能化转型升级进展如何？

  近日来到台达位于苏州市吴江区的研发生产基地，参观了台达打造的人机一体化智能系统示范产线，得以一窥这家老牌制造企业落实“解决方案+人机一体化智能系统”模式，从设备智能化到产线智能化再到工厂智能化的“制造力”，重塑自身业务模式的理念和实践。

  台达1971年创立于台湾，以电源业务起家，现已发展成为一家在电源管理与散热解决方案领域的全球企业，是全球第一的电脑电源厂商，销量连续十年第一，全球每2台服务器和每3台PC电脑就有一台使用台达电源 ; 台达电源品质享誉全球，是电源行业领导者！2006年台达集团的电源产品和无刷直流风扇销售金额分别蝉联全球第一。

  1992年开始在中国大陆设厂，目前已经建立了包括广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个主要的生产基地，以及上海、北京等二十三个研发中心，2017年集团总营收达到84.71亿美元。

  近年来，台达已逐步从关键元器件制造商转型为整体解决方案提供者，深耕“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”三大业务范畴，更积极践行“环保节能爱地球”的经营使命，打造具备远程监控、可视化管理和高效节能的绿色智能工厂，助力产业实现智能化转型。

  根据台达2018第三季度财务报表显示，合并营收为新台币636.17亿元，税后净利为新台币60.90亿元，创历史性新高，比第二季度大增86%，年增11.4%，高于市场预测28%，此次季度报成绩亮眼，意味着其转型效益显现。分析机构觉得，台达转型已经走到中期，转型效益慢慢的开始显现，未来利润将维持成长态势，2019年至2020年的盈利增长也会弥补传统业务下滑带来的缺口，2020年后，新经营事物的规模的成长驱动力将更显著。

  “制造业的发展有五大方向，包括：智能化，在原来制造业的基础上，导入更多人工智能；绿色化，制作的完整过程中大幅度降低能耗，提升绿色能源的使用效率；专业化，制造业会慢慢的针对个别专门行业的需求；个性化，强调生产上的弹性多样；以及微纳化：也就是精细产品未来的价值。”国家科技部发展战略研究院副院长王宏广希望这些判断能对台达的发展有所借鉴。

  转型人机一体化智能系统，台达从工业自动化开始。近年来通过不断丰富自身的产品线，已形成完整的工业自动化软、硬件产品和解决方案。比如在机器人解决方案、运动控制解决方案中，都应用了各种先进工业自动化产品，提升了解决方案的价值。此外，台达在硬件方面也在持续创新，比如发布的交流伺服驱动器ASDA-A3系列及ASDA-B3系列，可编程控制器(PLC)AS200系列，多轴运动控制器DVP50MC系列等。

  以台达吴江研发生产基地的可编程控制器 (PLC)智能示范产线为例，导入人机一体化智能系统达到产能提升40%、生产使用面积减少62%、直接人力需求减少88%等效益；此成功经验能够迅速在台达各厂区上百条产线复制展开，迈向整厂智能化的制造升级。

  台达机电事业群智能制造业务全球总监李逢堉介绍：“因为自动化能做到让机器7×24小时工作，可显著提升产能。另外，机器不像人一样需要活动空间，人员的减少也降低了场地面积。

  身为在工业自动化领域深耕二十多年的老兵，台达在打造智能产线方面具备垂直优势。台达希望把以往在感知层和通讯层打造的丰富产品元器件智能化，与其纵深往下做的设备数字化，比如自动化产线上的工业机器人等，通过云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术串联起来成整条智能化的产线、甚至工厂的整体解决方案。以此来实现以快速换线、弹性生产打造的智能生产。

  在参观时，台达制造执行系统(DIAMES)执行生产实时调度和制造管理，机器人工作站执行产品取放、分析，最后完成出货/入库等作业；在此期间，生产管理人员可实时监看作业进度及设备运作数据，和产品包装。实际上，在这背后有一条更重要的产线，比如制造可视化管理平台(DIAMMP)，和PLC、HMI、温度传感器等自动化产品，采集现场设备的生产数据，实现信息层管理系统与设备底层I/O数据的无缝衔接，向管理人员提供监控和数据分析，让制造现场状况透明化，实现更先进的智能化等等。

  除了自身在逐渐完备自动化系统及智能产线，未来五年内，台达将不断向外输出经验模式，帮助其他制造厂商改造智能产线、智能工厂。

  顺应全球制造业转变发展方式与经济转型大势，台达积极进行人机一体化智能系统的策略布局，并结合自己的环保节能理念，打造了一套自己的人机一体化智能系统解决方案，以落实智造模式。

  台达的人机一体化智能系统路线，从生产第一线自下而上。持续开发从设备智能化，到产线智能化，再到工厂智能化的“智造力”。同时台达也秉承“环保节能 爱地球”的经营使命，打造具备远程监控、可视化管理和高效节能特色的绿色智能工厂，助力产业实现智能化转型。

  除协助客户打造完整自动化系统及智能产线，台达在内部同时快速落实人机一体化智能系统。以台达可编程控制器(PLC)智能示范产线为例，导入智能制造达到产能提升40%、生产使用面积减少62%、直接人力需求减少88%等效益。这一成功经验更在台达各厂区上百条产线复制展开，迈向整厂智能化的制造升级。

  从今年年初担任台达-中达电通股份有限公司机电事业部总经理一职以来，陈敏仁先生对自身带领的团队充满自豪，“这是一个优秀的团队，无论是在组织架构的运营上，还是产品的策划推广上，都有着丰富的工作经验。随着台达智能制造发展规划的逐步明晰，工业自动化业务得到了集团在资源上的全力支持，这些使得我们在行业方案和大客户市场的开拓上取得了显著的成效。”

  这位有着20年以上工业自动化市场开发经验的老将，正掀起一场台达“价值营销”的浪潮，带领团队攀登又一座高峰。

  在陈敏仁先生看来，近两年中国自动化行业保持着快速地增长的势头，加上新兴市场的不断冒升，使得未来自动化行业的增长潜力巨大，这些对于包括台达在内的所有业内厂商来说，都是一个良好的发展机遇。

  以台达最近两年的业务发展为例，2017年台达全年营业额为新台币2,235.78亿元，较上年同期增长4%，其中自动化业务占总体业务量的16%左右。而从2018年目前的发展状况来看，台达工业自动化业务仍保持着稳定的上涨的速度，成为台达业绩持续增长的重要引擎。

  “在台达发展的过程中，一直主要以技术为导向，来实现用户的需求；而随着目前市场的逐步成熟，客户的真实需求也在发生着变化，这些要求台达可提供更多的应用价值来服务客户，”陈敏仁先生说道，“为此，在现阶段，我们提出了从原来的‘技术营销’向‘价值营销’过渡的新思路，强调以台达的核心产品为用户创造更高的应用价值。”

  围绕应用价值的提升，在企业内部，近年来台达正积极部署更多的行业应用开发，快速锁定目标市场，并把成功应用模式快速复制到整个市场上。例如，包装、纺织、机械控制、CNC数控系统、木工加工等细分应用，以及3C电子制造、锂电池生产等新兴领域都是目前台达重点开发的行业解决方案市场，台达将紧跟客户的需求趋势，结合客户的发展策略，与他们结为合作伙伴关系，协助客户达成其发展目标。

  另一方面，在企业外部，台达近期也开始着手强化渠道商的集成能力，通过为用户更好的提供整体解决方案，以配合企业当前“价值营销”的导向趋势。与此同时，台达也正在投入更多的资源、人力开发大客户市场，并积极寻找一些较具实力的SI系统集成商合作伙伴，由台达来主导整个项目，结合这些SI在行业应用领域的开发实力，共同深耕大客户市场。

  随着新一轮科技革命与产业变革的兴起，世界制造业竞争格局正在出现重大调整，人机一体化智能系统已成为全世界制造业竞争的战略制高点，而这也是现今台达发展的重要方向。

  陈敏仁先生表示：“台达倡导的是以软件（MES）为核心，带动底层设备及其他硬件设备的需求，真正让人机一体化智能系统落地实施。通过对外部企业的并购，如并购台湾领先的MES制造执行系统与产线设备自动化整合系统(BCS)厂商羽冠，以及对内部资源的整合，我们在机电事业群特别成立了人机一体化智能系统事业处，专注于发展人机一体化智能系统解决方案，这是台达在组织架构上做出的重大调整。通过一些Turnkey Solution项目，台达能够为用户所带来更高的应用价值。”

  针对人机一体化智能系统的总体需求特点——缩短产品上市时间、降低整体应用成本、提升企业制程管理与可追溯性，台达在最近几年在运动控制类产品和技术的开发上，加大了对软件开发的投入力度，特别是加强了软件方面的整合。针对不一样的种类的产品都有自带的软件系统，严重影响到系统集成的开发效率的情况，台达特别成立了“One Softeware”专案组，旨在通过统一的一套软件系统，将企业内部所有工业自动化产品整合在一个软件平台上，来提升产品的开发效率，缩短产品的上市周期。

  另外，机器人是台达智能制造发展上一个很重要的策略性产品。在这方面，台达在原来SACARA机器人的基础上，推出了六轴垂直关节型机器人，除了具备六轴自由度以外，其腕部中空设计、多种安装及友善的操作接口，可大范围的应用于3C电子、电子电机、金属加工与橡塑料业，能满足检测、组装、涂胶、移载、上下料、搬运、包装、锁螺丝等特殊工位的应用需求。未来，台达将进一步强化机器人加视觉系统的开发，致力提高机器人系统的性价比，降低用户的使用成本，加快机器人市场的应用普及。另据悉，台达于近期宣布在中科成立机器人研发总部，预计将投资新台币10多亿元，规划在2020年9月启用。

  中国的智能制造发展还处在起步阶段，任旧存在诸多问题亟待解决。“从我们接触的客户来看，现阶段大部分制造企业对于人机一体化智能系统的接受程度非常高；但实际上，一旦企业进入到规划、实施阶段，他们可能并不清晰自己的需求、建设目标、投入成本预算等等，这是目前中国人机一体化智能系统发展的最大挑战之一。”陈敏仁先生说。

  为此，台达首先从自己的内部工厂开始建设智能化产线，认真总结应用的效果如何、投资回报率如何，建立人机一体化智能系统的示范工程，利用台达在电子制造业的丰富经验，从机器设备、产线逐步拓展至整厂自动化，持续打造完整的人机一体化智能系统解决方案。同时，在自动化与信息化的“两化”建设上，台达也已在工业云、IT技术领域积极布局，期望与更多实力丰沛雄厚的IT公司开展跨界合作，加速OT与IT在工业应用中的融合。

  台达在研发技术和产品推广方面一直走在工控行业的前列。正如陈敏仁先生所说，身处于人机一体化智能系统的宏伟蓝图中，台达将密切关注行业的需求与变革，以长期耕耘自动化的丰富经验，逐步打造人机一体化智能系统，从智能设备、智能产线到智能物流，从智能厂务监控到能源管理，从自动化硬件到软件，不断构建新的人机一体化智能系统解决方案，满足制造业用户的高需求。

  台达在武汉拥有良好的合作基础，与华中科技大学的合作超过18年。随着全球制造业升级大幕的拉开，台达提出并启动人机一体化智能系统，打造自己的人机一体化智能系统解决方案，落实智造模式，持续开发从设备智能化，到产线智能化，再到工厂智能化的“智造力”。

  2017年台达全球营收84亿美元，年复合增长率30.5%。工业自动化依然是未来台达业绩的持续增长点之一。

  产业升级加快及政策加持拉动了国内自动化生产线的市场需求，台达对未来增长乐观。

  智能制造将IT和OT融合，好处在于：缩短产品上市时间，降低整体经营成本，提高资产利用率，做好风险控制。

  台达在工业自动化产品领域有很丰富的布局，在从技术供应商向价值服务商转型的过程中，台达联合IT领域策略提供商，为用户更好的提供完整的人机一体化智能系统方案。

  位于台达吴江生产基地的人机一体化智能系统示范线生产印刷电路板，通过从设备到工艺的改善，实现了高度智能化。在产线%。

  台达还在持续投入创新技术推动人机一体化智能系统，投资10亿新台币，设立机器人研发总部，着重开发人机一体化智能系统关键技术与设备。

  台达密切关注行业的需求与变革，以长期耕耘自动化的丰富经验，逐步打造人机一体化智能系统。从智能设备、智能产线到智能物流，从智能厂务监控到能源管理，从自动化硬件到软件，不断构建新的人机一体化智能系统解决方案，满足制造业用户的高需求。

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