DCS、PLC、工业机器人备件、伺服驱动器、输入输出模块、冗余容错控制管理系统卡件，Allen Bradley罗克韦尔--1757系列模块1336、1305/1398系列触摸屏驱动，FXOBORO福克斯波罗FBM模块，施耐德140模块，西门子TI系列MOOER模块，霍尼韦尔DCS卡件，GE、英维思TRICON

  工业互联网为5G带来了十分广阔的应用空间，诸如远程操控、大数据共享、无人工厂等。而只有5G＋工业互联网，能够使工业互联网落到实地，通过赋能工业互联网，使其能真真正正的投入应用中，变革原有的制造生产模式，推动制造业转型高质量发展。

  “十四五”时期，面向5G时代我们国家制造业高水平发展的国内外环境发生了复杂变化，既面临着新一轮技术变革和产业变革的机遇，也面临格局百年未有之大变局和国内实体经济之大变革的挑战。

  5G建设成本高，智能制造落地资本需求大。一方面，当前5G建设成本高、周期长。据*专家测算，单从基站建设角度看，5G投资大约是4G的1.5倍，全国总体投资规模将达到1.2万亿元，投资周期超过8年。另一方面，近年我国仍处于4G网络的建设期，双网双重成本投入大。同时，5G落地应用的风险尚难以准确预估和防范，大规模和广泛落地应用的成本和效益的匹配也尚不明确，影响了现有长期资金市场和企业组织对5G在我国制造业大规模大范围的应用的预期和研判。

  二是5G标准碎片化，行业内部5G应用差距大。当前世界各国对5G在工业物联网、5G终端能力等涉及5G在制造业大范围的应用的标准仍处于研究和试验阶段，不同国家、不同制造业企业5G应用或是采用不一样标准、国家标准、行业标准、企业标准等多种不同标准，又或者没有标准，技术设备的选择无*战略规划，制造业智能化、数字化转型缺乏基于5G的工业无线技术标准。

  三是行业间壁垒高，5G跨界融合不充分、不均衡。其中，运营商、设备商、制造业企业间的行业壁垒仍然较高，尤其是我国运营商与设备商对制造业的行业特性与专业壁垒尚无明确把握及突破。

  四是5G人才需求猛增，应用人才供给增长滞后。与迅速增加的5G人才需求动势相比，我国5G应用人才供给增长相对滞后，尤其是5G人才的“选、用、育、留”管理制度和机制保障尚不成熟，这主要是由于我国5G人才培养落后于产业高质量发展步伐、人才引进*激励机制不足、人才使用理念存在偏差等问题造成，进而大幅度提高了5G与制造业的对接成本。

  一是构建以政府产业引导资金为指引、金融机构为主体、企业投入为支撑、风险投资为助力、社会化多元投入为基础的多层次、多渠道、多元化的投融资体系。二是围绕5G与制造业产业链发展的需求开展科技金融理财产品创新，如发展“5G”贷专属金融理财产品、知识产权、信贷、科技贷款保险等金融服务产品，在风险可控前提下有效增加制造业企业中*贷款和信用贷款水平，优化提升5G产业综合金融服务水平，满足制造业智能制造融资需要。三是加强5G基础设施建设统筹指导，尤其是稳步推进5G、人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设，从先行示范区试点到全区域5G网络全覆盖，加速5G商用化进程。

  为了确保我国在5G技术领域的话语权，我国要热情参加ITU、3GPP等组织的相关活动，热情参加5G有关标准的制定，尤其是热情参加近期5GR16标准的制定和落地，促进5G标准的统一，加快5G商用步伐建设。我国制造业应当*从5G技术和标准层面处理好5G与制造业融合的问题，这样才可以线G在制造业领域的推广应用。一方面，我国可孵化培育一批5G应用领域创新型制造业企业，开展系列5G业务示范应用，形成一批可复制、可推广、可持续的典型案例。另一方面，要坚持在开放中扩大共同利益，深化多层次的5G合作，尤其是可继续深入与美国、韩国、日本、欧盟等国家的技术交流与合作，共同为5G发展与应用提速，共促统一的5G技术标准。

  面向5G时代，我国人机一体化智能系统发展的重点是开放与合作，要着重强调企业创新主体地位，加快建设多方协作生态体系，着力解决好跨行业、跨领域的关键共性技术问题，扎实推动制造业质量变革、效率变革、动力变革，以提高制造业全要素生产率，实现整个供应链的协同发展。一是深入推动5G技术与制造业深层次地融合。二是加强制造业交流与产能合作，共享技术创新红利。三是构建产业互联网+人机一体化智能系统新生态。通过利用5G技术搭建工业网络站点平台，5G与线下制造业充分融合，大力推动人机一体化智能系统深入发展。四是积极探索开放共赢的新型商业模式。5G与制造业的深层次地融合将会推动商业转变，要强调通过重新构建一些商业模式和商业合作，共同打造一个共建、共生、共享、共赢的生态体系，发挥好各领域、各主体的积极性、主动性和创造性，一同推动我国经济高质量发展，特别是制造业高水平质量的发展。

  从现实况来看，人机一体化智能系统涉及大型精密仪器设备、*制造模式、数字化技术和对熟练掌握上述设备、技术、OT+ICT语言的专业人才，是我国制造业实现人机一体化智能系统升级的关键。为了突破我国人机一体化智能系统发展的“智能制造人才危机”，我国应当健全融合发展人才教育培训机制，围绕设计人才、应用人才和服务人才三个层次加速培养制造领域人工智能专业人才，积极打造智能制造人才队伍。

  5G+工业互联网时代，不再是一家公司单独的进行自己生场任务，而是通过数字化平台与上下游公司进行对接，依据需求来进行生产。这样子就能够更好的协调好上下游企业的产能，减少多余的生产，提升公司经济效益。

  5G网络建设为我国制造业实现跨越式发展带来了重要机遇，将为制造业转变发展方式与经济转型提供坚实支撑，缔造出规模*的新兴起的产业，助推制造强国、网络强国建设，具有重大战略意义。

  作为一家以技术为驱动力的精密自动化设备公司，近20年来，科瑞技术从始至终坚持技术革新。经过在自动化设备领域的研发、设计及制造的沉淀，科瑞技术已积累了机器视觉与光学、精密传感与测试、运动控制与机器人、软件技术、精密机械设计五大领域与本行业相关的技术，构建了高速自动化、精密测控、数字智能互联三大技术平台，以及机器人、外观缺陷检验测试两大通用产品平台，能够很好的满足多种复杂自动化系统集成的技术方面的要求，实现用户对产品的高精度、高速化、信息化、安全性与可靠性的要求。

  目前，这些技术已成功应用于移动终端、新能源、医疗、物流等行业。这都要归功于科瑞技术科学的研发组织及专业的研发条件。

  为高效有序地开展研发工作，促进研发创新，科瑞技术建立了由技术中心、事业部研发部门组成的两级创新研发体系。其中，技术中心主要职能是规划公司技术发展趋势、研发并推广前沿技术、为事业部提供等；事业部研发部门主要负责与项目有关的定制化研发。截至2019年底，科瑞技术拥有研发技术人员637人，占员工总数的29.19%。科瑞技术在2019年的研发投入为2.3亿元，占比约达12.5%。

  为了提高研发效率，构建高效的研发管理体系，科瑞技术引进了Solidworks研发设计平台，遵循IPD集成产品研究开发管理流程。强大的硬件实力满足了制造工艺持续创新的要求，为科瑞技术保持技术优势提供了保证。科瑞技术设立了电子实验室、机械实验室、光学实验室和可靠性实验室，拥有逻辑分析仪、任意函数发生器、精密LCR表、网络分析仪、数字示波器、频谱分析仪等*设备。2013年，科瑞技术研发中心被评为“深圳市精密自动化检验测试工程技术探讨研究开发中心”，2015年，科瑞技术实验室被评为“深圳智能装配自动化关键技术工程实验室”。

  不仅如此，科瑞技术还在精准把握自动化行业向智能制造发展的新趋势的前提下，积极储备人机一体化智能系统领域的关键技术，目前已掌握复杂运动系统建模与控制技术、高速自动化系统振动抑制技术、机器视觉与图像处理开发。在传统制造业向智能制造转变的背景下，科瑞技术逐步加强了智能制造领域信息化系统与自动化设备之间的，推动信息化与自动化的深层次地融合，将业务由系统集成向系统化人机一体化智能系统整体解决方案的方向延伸。

  厦门仲鑫达科技有限公司 - 主要营业产品： 施耐德,福克斯波罗,英维思,西屋

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